3D-Koordinatenmesstechnik: Messprogramm-Erstellung nach ISO-GPS für komplexe Bauteile

Die Erstellung eines sicheren und effizienten Messprogramms bildet das Fundament für eine präzise Qualitätsprüfung. Für das hier abgebildete, geometrisch anspruchsvolle Bauteil wurde auf einer Zeiss Vista Messmaschine ein vollständiges, kollisionsfreies Messprogramm in Zeiss CALYPSO umgesetzt.

Leistungsmerkmale der Programmerstellung:

Vollständige Merkmalserfassung: Programmierung sämtlicher Passungen, Bohrungsbilder, Ebenen, Radien und Freiformflächen direkt nach technischer Zeichnung.

Sicherheitsräume & Kollisionsvermeidung: Definition präziser Sicherheitsquader und optimierter Verfahrwege, um den Messkopf und das Werkstück während des automatisierten Ablaufs zu schützen.

Effiziente Prüfabläufe: Strukturierte Ausrichtung und Merkmalverknüpfung für reproduzierbare und schnelle Messergebnisse in der Serie oder Erstbemusterung.


Strukturierte Prüfplanerstellung und Messelement-Definition in Zeiss CALYPSO

Eine exakte Qualitätssicherung beginnt bei der systematischen Aufbereitung der Messgeometrien. Durch die präzise Definition von Bezugsebenen (z. B. Bezug A, B, C), Bohrungstiefen, Schrägen und komplexen Lochkreisen in Zeiss CALYPSO stellen wir sicher, dass sämtliche Form- und Lagetoleranzen normgerecht (ISO-GPS) und reproduzierbar erfasst werden.

Ob Einzelteilprüfung oder Seriennahe Messung – die lückenlose Definition aller Form- und Geometrieelemente ist die Basis für verlässliche Prüfberichte.

Definition und Auswertung von Prüfmerkmale in Zeiss CALYPSO

Im Reiter „Prüfmerkmale“ werden die zuvor erfassten Messelemente mit konkreten Toleranzen, Sollwerten und Auswertungen verknüpft. Hier erfolgt die systematische Überprüfung von Koordinatenwerten (z. B. X- und Y-Werte für Kugeln, Kegel, Bohrungen und Zylinder), Radien sowie geometrischen Elementen.

Durch die präzise Zuordnung und Nummerierung der Merkmale ist eine lückenlose Qualitätskontrolle und normgerechte Dokumentation des Prüflings gewährleistet.

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